为什么氩弧焊可以焊接铝和镁合金

时间:2019-07-09    来源:365bet赔率特点    作者:365bet线上投注
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铝和镁合金的氩弧焊:铝 - 镁合金的可焊性难以理解黑色金属的可焊性。
主要原因是铝镁合金的表面在室温下被氧化形成耐火氧化物膜。氧化膜很好并且可用于天然防腐蚀,但对焊接非常不利。在焊接之前采取清洁措施,但在几秒钟内产生新的氧化膜。
这种薄膜使焊接非常困难。即使它融化也没有颜色差异。很难观察到熔合程度,很容易引起焊缝或热影响区域的严重坍塌,并且背面有许多不规则。
高温下的电阻低(拉伸强度在370℃下仅为1kg / cm),氧化物膜和基板的熔点非常不同,并且熔点非常不同。氧化膜的ΔT约为2050℃。
铝和镁的熔点约为60°至0°C。这种大的温差导致许多焊接困难。该氧化铝膜阻碍熔池的流动,并且在焊接过程中易于引起熔渣的包含,导致熔化和不能焊接。和假焊接。
此外,氧化膜吸收更多的水,这在焊接过程中会在焊缝中产生孔隙。H2的孔隙来自水,并且还与空气,氧化物,氩气和其他因素有关。
对于容易氧化的铝和镁,表面上有一层厚钝化膜。在焊接期间,电流不容易穿过钝化膜的表面。通过反转DC电流可以解决该问题。通常带电的氩离子以高速到达连接到负极的工件,并且钝化膜被破坏以实现阴极清洁功能。。
然而,当钨电极长时间连接时,钨的温度变得太高并且熔化。
因此,引入钨散热的概念,使得不能实现简单的DC连接。
交流电的极性周期性地变化。在每个周期中,半波等效于正DC连接,而另一半波等效于反DC连接。
在正连接半波周期期间,钨电极不会过热,这会产生大的焊接电流,这有利于电弧的稳定性并且允许增加可焊材料的厚度到。在反向连接的半波周期期间清洁阴极,并且可以去除金属基底表面上的氧化膜以确保焊接良好地形成。
当在交流电中使用氩和钨电弧焊时,在焊接过程中形成的氧化膜周围中断交流电,从而确保焊接接头的强度和质量。
CA本身具有能够研磨氧化膜的阴极研磨功能,并且使用AC氩和钨电弧焊机,其使用AC电源具有阴极研磨功能。
氩弧焊AC可在焊接过程中自动去除焊接表面上的氧化膜,从而成功焊接化学活性的有色金属,如铝,镁和合金。